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    除塵布袋特點和材料分析

    文章作者:科凈環?!  “l布時間:2016-07-28
    耐高溫除塵布袋的特點: 1.顯著的耐溫性 長期使用溫度260℃,具有的空間以應付停機與意外事件等。

    耐高溫除塵布袋的特點:
      1.顯著的耐溫性
      長期使用溫度260℃,具有的空間以應付停機與意外事件等。
      2.良好的抗化學性
      在過去十幾年的垃圾焚化作業中已證實P84濾袋對酸性廢氣及堿性粉塵的過濾價值。
      3.低逆洗壓力并高彈脫泥餅效率
      廣泛應用在垃圾焚化發電廠、水泥廠、鋼鐵廠和燃煤鍋爐等行業
      除塵布袋可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織(或針刺)成濾料,再縫制成垂直懸掛的濾袋,不同場合要選用不同的濾料。在除塵布袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰   。
      除塵布袋的使用占除塵器維修費用的大,高可達維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。
      影響除塵布袋的使用壽命的因素如下:除塵布袋的品種使用不當;除塵布袋的品質;過濾氣速;粉塵負載;粉塵成份;粉塵特性;清洗方法;清洗頻率;系統開機、停機次數;以及相關的維護工作。
      根據袋式除塵器的清灰方式選用濾布:
      袋式除塵器的清灰方式是正確選擇濾布的又一個   考慮的重要因素,亦即不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同,宜選用不同結構、品種的濾布。
      機械振動清灰方式的袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動、電磁振動和氣動)使濾袋產生振動,振動頻率從每秒幾次到幾百次不等。此類袋式除塵器除了小型混合料拌和機外,大都采用內濾圓袋形式。其特點是,施加于粉塵層的動能較少而作用次數較多,要求濾布薄而光滑,質地柔軟,有利于傳遞振動波,以便在全部過濾面上形成足夠的振擊力。因此,混合料拌和機袋式除塵器通常選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物,厚度為0.3~0.7mm,單位面積質量為300~350g/m2,并推薦選用過濾速度為0.6~1.2m/min(小型混合料拌和機的可適當提高到1.5~2.0m/min)。
      延長除塵布袋中的濾袋壽命的注意事項有以下幾點:
      1、濾袋的堵塞。濾袋發生堵塞時,使阻力增高,可由壓差計的讀數值增大表現出來。濾袋堵塞是引起濾袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。
      引起濾袋堵塞的原因
     ?、艜簳r地加強清灰,以消除濾袋的堵塞;
     ?、撇糠只蛉?!--***-->換濾袋;
     ?、钦{整安裝和運行條件。
      2、濾袋的破損。濾袋的形狀和濾袋的安裝方法與機構決定濾袋容易破損的位置,依此可以進行檢查和維修。但主要由下列原因引起濾袋破損,如發生破損現象可參考下表進行檢查:
      3、濾袋的老化。主要由于以下原因引起的,須進行原因調查,采取消除措施并換濾袋。
     ?、乓虍惓8邷囟不湛s;
     ?、埔蚺c酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應;
     ?、桥c水分發生反應
      4、濾布不宜掛得過松或過緊,過松容易積塵,過緊容易拉壞。
      5、新舊濾袋不應混裝,避免損壞時間不同影響設備正常工作。
      6、換下來的濾袋,先用壓縮空氣吹凈,再檢查有無破洞,有破洞修補好后留待換。如被粉塵糊住的濾袋,用水沖洗,涼干后留待換。
      除塵布袋的表面初始粉層不足,會造成排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低,其原因可能是除塵布袋的過濾速度過高、除塵布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
      有研究表明:過高的過濾速度,粉塵的排出率會增加,過高的過濾氣速,會使初始粉塵層破碎,以及粉塵沖擊除塵布袋而造成過度磨損,如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散,這些都會使除塵器排放超標。
      目前已能生產化纖機織布、常溫針刺氈、防靜電針刺氈,防油防水針刺氈、耐高溫耐腐蝕針刺氈和玻纖連續布,玻纖針刺氈等濾料,以及聚四氟烯覆膜濾料等適合各種工況條件的性能優良的過濾材料??p袋技術也有很大提高,濾袋壽命提高到2年以上,甚至長時間,滿足了用戶的要求。
      除塵布袋的材料就是合成纖維、   纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質,選擇出適合于應用條件的濾料。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(小于250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min,對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上,設備阻力損失約為980—I470Pa。

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